白灰窯除塵器含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋   重新使用。

白灰窯除塵器采用單排、灰斗上部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流使進(jìn)風(fēng)   均勻的分散于除塵布袋表面，避免了進(jìn)風(fēng)直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命。

一。白灰窯除塵器特點

1、   既要有充分的理論計算依據(jù)，又要有的實踐經(jīng)驗可以參考。

2、   針對工程的特定條件，決不能簡單照搬其他電站鍋爐的除塵模式。

3、   兼顧現(xiàn)有工藝，盡量縮短停產(chǎn)時間以減少間接損失。

4、不妨礙工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)備長期運行穩(wěn)定、。

5、優(yōu)化改造方案降低工程投資和運行成本。

6、兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃程技術(shù)進(jìn)步的協(xié)調(diào)。

7、除塵統(tǒng)配套設(shè)備的改進(jìn)遵循“國內(nèi)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理”的原則。

8、應(yīng)滿足“從控制污染物排放濃度發(fā)展到控制污染物排放濃度總量的雙重指標(biāo)”的要求，方案既要強(qiáng)調(diào)排放濃度的達(dá)標(biāo)，以強(qiáng)調(diào)降低排放總量（即提高崗位粉塵捕集率）。

結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等；

濾袋、骨架和花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入；

進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)—包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流裝置；

出風(fēng)系統(tǒng)—包括由出風(fēng)管、氣動閥等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

灰 斗—包括灰斗、倉壁振動器、插板閥、星型卸料器；

平臺、欄桿、爬梯及閥門的檢修平臺；

除塵器頂部防雨棚— 用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置；

壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)件等。

輸灰系統(tǒng)：由刮板機(jī)、卸料器、干粉散裝機(jī)等設(shè)備組成。

2。 白灰窯布袋除塵器技術(shù)特點：

1、 白灰窯除塵器采用單排、灰斗上部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流使進(jìn)風(fēng)均勻的分散于除塵布袋表面，避免了進(jìn)風(fēng)直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命。

2、考慮清灰效果好，除塵器每個倉室采用單室單灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時的串風(fēng)。

3、脈沖布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

4、 白灰窯布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流裝置。