白灰窯除塵器采用定時清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，不影響整機(jī)工作，整個清灰控制過程為：當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定時間，PLC發(fā)出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進(jìn)行，除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，設(shè)備運行阻力上升，當(dāng)增加到相應(yīng)值后，需對濾袋清灰，使運行阻力下降到相應(yīng)值后，該室濾袋再瞬間的在線清灰后投入正常運行。

白灰窯除塵器是何處理潮濕性粉塵的？下面，為您詳細(xì)講解一下：

一、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在停止工作時間內(nèi)，充分清理掉濾布表面的粉塵。

二、許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

三、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。

四、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動袋式除塵器，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動袋式除塵器。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。

白灰窯除塵器內(nèi)煙氣的移動速度，即過濾風(fēng)速一般低于1.5米/分鐘。與除塵器的入口濃度相比，"二次除塵"不是非常嚴(yán)重的現(xiàn)象。應(yīng)使用離線清潔。在這兩種清潔方法中，中小型集塵器（低于100，000m3/h風(fēng)量）采用在線清洗和定時或差壓脈沖控制，以集塵器的阻力較可行。

白灰窯除塵器脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對除塵布袋的沖擊，使除塵器布袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和除塵器濾袋與除塵器骨架的碰撞在表面粉塵層造成"雪崩效應(yīng)",從而表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時間使用，濾袋"捆綁"在籠骨上無法分離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，除塵布袋與除塵器骨架碰撞烈度有限，表面粉塵無法。粉塵在除塵布袋表面長期積累與板結(jié)可能造除塵布袋成糊袋。含塵氣體由中風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各單元過濾室，由于除塵布袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，對濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個除塵布袋過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，白灰窯除塵器合理的煙氣抬升速度，限度地減少紊流、防止二次揚塵。

白灰窯除塵器是一種控制多塵氣流并收集灰塵的裝置。它是袋式除塵器系統(tǒng)的重要組成部分。袋式除塵器的作用是收集粉塵源中的粉塵并將其引入凈化系統(tǒng)，以防止其分散到生產(chǎn)車間和大氣中構(gòu)成污染。如果模式和方向合理，袋式過濾器可以通過少量排氣實現(xiàn)優(yōu)異的除塵效果。將灰塵與煙灰分離。鍋爐除塵器的性能由可以處理的氣體量，阻力損失和氣體通過除塵器時的除塵速率表示。