活性炭催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動，無需人工過多參與，自動進(jìn)行吸附、脫附程序轉(zhuǎn)換。并實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適合的操做指令。內(nèi)置防護(hù)系統(tǒng)、應(yīng)急系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等多項(xiàng)防護(hù)程序，設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物全部氧化，其去除速率可達(dá)很高，同時(shí)熱回收速率可以達(dá)到90％以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以較完整的熱能傳導(dǎo)率。在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化廢氣后的產(chǎn)物為的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化廢氣時(shí)可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時(shí)生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。

活性炭催化燃燒設(shè)備使用催化劑注意事項(xiàng)

1在每次使用催化劑前，首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150C的溫度范圍內(nèi)（一般在300-350°C）循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層。

2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)"悶堵現(xiàn)象。

3、盡可能避免引入塵?？尚Ч麅?yōu)良預(yù)防催化劑孔道堵塞。

4、催化劑的佳使用范圍在200-250°C，盡可能避免使催化劑長時(shí)間處于800°C以上的高溫。

5、停車時(shí)先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可停車，避免急冷。

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降或遇突然停電事故，再次開機(jī)時(shí)請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。

7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無機(jī)物對催化劑的破壞作用有力的，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無法恢以臨床為主性。

8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下（前后）層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置需要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢t氣的預(yù)熱溫度。

9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到某種程度時(shí)請于本公司_換新的催化劑。